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稷械超聲波焊接機采用國際流行的方鋼立柱結構，減少了40%后傾 。傳統(tǒng)超聲波焊接機立柱一般采用鋼管加工后表面電鍍工藝，采用先進環(huán)保噴粉烘烤油漆。從而減少因電鍍對環(huán)境的污染 。普通超聲波焊接機臺采用圓柱雙環(huán)鎖結構，機臺上下移動偏差大。采用高精密機床燕尾槽。
超聲波焊接機工作原理圖
超聲波焊接機主要技術性能指標
電器性能：工作頻率15KHz，20KHz,最大輸出功率：2600W，焊接時間：可調, 工作方式：半自動。機械性能：氣動壓力：2-6kg/cm,氣缸行程：75mm，電源：220v
超聲波焊接機主要由超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、機械傳動三部分組成。機械傳動系統(tǒng)本系統(tǒng)是一種含操作臺由氣缸進行傳動的大型落地式裝置, 并采用條牙方法通過手輪調節(jié)焊頭的上下位置, 不設有水平調整機構。見圖。圖中, 發(fā)生器一抽屜, 啟動開關, 調平工作臺緊急制動開關指示燈, 工作壓力調節(jié)，工作速度調節(jié)上下移動手輪上下移動鎖定」氣源三聯(lián)件八門固定螺釘, 換能器換能器安裝座門。
超聲波焊接機結構圖
將氣源送入分水濾氣器, 經過壓力調節(jié)閥使壓力表讀數為使用壓力, 一般在2-6kg/cm之間。后又經油霧器再送入二位五通電磁換向閥, 該電磁閥的吸動信號由發(fā)生器控制, 換向閥氣路見圖圖中, 氣源分水濾氣器’壓力調節(jié)閥壓力指示表多油霧器二位五通電磁閥單向節(jié)流閥, 執(zhí)行機構氣缸觸發(fā)開關。
超聲波焊接機氣路原理示意圖
初始狀態(tài)應是P、B通路, P、A斷路,使氣缸帶動的換能器焊頭向上復位, 當啟動開關信號送到發(fā)生器時,P 、B由原來通路變?yōu)閿嗦? 此時P、A由原來斷路變?yōu)橥?使氣缸帶動的換能器下降, 當下降至設定位置時觸動裝于機架內的微動開關, 以觸發(fā)超聲波發(fā)振工作, 發(fā)振及保壓時間由發(fā)生器預先設定觸發(fā)壓力10-70kg,可通過壓力調節(jié)盤預先調整控制觸發(fā)范圍, 待超聲、保壓結束后, 發(fā)生器自動又來一信號使電磁閥釋放, 二位五通電磁閥換向, 將換能器返回原處復位, 完成一次焊接過程, 壓力盤的調節(jié)是根據不同特性的焊頭和焊接對象而設定的。.
超聲波焊接機原理之電路部分結構，超聲波發(fā)生器系統(tǒng)由功率放大電路、順序控制電路、失配保護電路等組成?；スΨ烹娐肥遣捎冒酥淮蠊β示w管組成的二組橋式帶功率的自激振電路, 通過輸出匹配網絡將功率再合成起來, 使輸出最大功率達到千瓦以上。由于振蕩電路是采用開關模式, 所以減少了晶體管的耗散功率,以取得較高的轉換效率。它的工作過程和原理可由圖3圖4來說明。
當啟動信號經控制電路送到偏置電路時, 二組偏置分別加到功放1的、BG1,BG4，和功放2的BG5、BG8, , 然后由輸出產生正反饋信號通過選頻網絡到移相器, 經移相后又激發(fā)功放1的BG2、BG3和功放2的BG6，BG7。由于對電路相位的正確分配, 使二組橋式功放的功率管處于開關狀態(tài)來建立振蕩過程, 并達到功率輸出目的, 二組功放管的輸出均為方波形式, 而經過匹配網絡后加到換能器時, 由于負載特性因素, 使換能器二端成為正弦波。該電路的振蕩頻率是由換能器和選頻網絡決定的, 選頻網絡可根據不同換能器頻率進行調整, 使網絡諧振頻率和換能器諧振頻率取得一致, 達到最佳匹配效果。
超聲波焊接機發(fā)生器原理圖
稷械超聲波焊接機的工作原理和機械結構基本相同，不同的是超聲波發(fā)生器的電路結構，不同型號的超聲波線路結構是不同的，模擬系統(tǒng)和只能系統(tǒng)的超聲波焊接機電路的原理也不完全相同。
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