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導致超聲波焊接機上模發燙的原因分析
發布時間：2019-07-25 點擊量：30
超聲波上模(HORN)發熱屬于正常現象，因為超聲波焊接主要通過振動摩擦產生熱量，從而使產品需焊接的部位融化鉚合，操作過程中會產生大量熱量，鉚合完成后熱量也會迅速消散。
如果超聲波上模頻繁發燙，且一直持續，那就說明有零部件出現了問題，我們主要需要排查上模本身、振動子(換能器和變幅桿組合稱為振動子)以及超聲波功率板的問題，下面小編將給大家講解可能導致發燙的原因及解決方法：
一、超聲波上模正常，但是還是頻繁發燙。
這個問題可能是機器運行環境導致的，超聲波焊接機應該放置在通風陰涼處且保證焊頭能及時散熱。
解決方法：
在焊頭旁放置一根氣管輔助散熱。
二、振動子阻抗變大導致能量不能完全傳送到產品身上。
振動子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時間使用后可能會出現性能衰減(阻抗變大)導致能量功率的轉化效率降低，引起發燙。
解決方法：
找原廠家維修或更換換能器。
三、超聲波上模損壞，頻率出現較大的變化。
超聲波上模由于要與產品直接接觸，所以長時間使用后會磨損導致頻率出現變化。又或是上模出現了微小裂痕導致電流過大上模發燙。
解決方法：
找原廠家修理模具或更換模具。
四、超聲波功率板與振動子不匹配。
新型的智能超聲波焊接機會有一塊功率板用于控制電源功率等參數，當參數與振動子所需參數不匹配時就會出現發燙的現象。
解決方法：
因為超聲波焊接機出機前都會經過調試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個問題后，找原廠家更換控制系統。
以上就是超聲波上模發燙的主要原因以及解決方法。
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