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會影響到超聲波焊接機進行工作效率的因素可以分為有外因還有內(nèi)因這兩種因素。外因素就是與焊接物的聚合結(jié)構(gòu)就決定超聲波焊接機熔化溫度還有硬度主要的因素有關(guān),內(nèi)部因素就是與焊接機的相對參數(shù)設(shè)置、整體的質(zhì)量壽命有關(guān)。下面小編來介紹一下影響超聲波焊接機工作效率的因素：
一、熔化溫度
1.聚合物的熔點越高,它焊接所需要的超音波能量就會越多。
二、硬度
2.材料的硬度對它是不是可以傳輸超音速振動是非常具有影響的。總的說來越硬的材料它的傳導(dǎo)力就會越強。
三、頻率參數(shù)
1.不論哪個公司超聲波焊接機都會有個中心頻率,比如20KHz或者是40KHz等，焊接機的工作頻率主要就是由換能器與變幅桿以及焊頭機械共振的頻率所決定，發(fā)生器頻率是依據(jù)機械共振頻率進行調(diào)整的，這樣能夠達到一致,可以使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。
四、節(jié)點
1.焊頭與變幅桿都是被設(shè)計成一個工作的頻率半波長諧振體，在進行工作的狀態(tài)下，兩個端面振幅較大，應(yīng)力較小，并且相當(dāng)于中間位置節(jié)點的振幅為零，應(yīng)力較大。
2.節(jié)點位置一般設(shè)計為固定位但通常的固定位設(shè)計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設(shè)計振幅參數(shù)時予以考慮。
五、網(wǎng)紋
1.超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設(shè)計網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設(shè)計的目地在于防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。
2.網(wǎng)紋的設(shè)計會有方形的還有菱形的以及條形的。但是黃金手飾等金屬包覆的焊頭和底座依據(jù)要求不可以進行設(shè)計紋路，網(wǎng)紋大小和深淺需要依據(jù)具體焊接的材料來進行確定。
六、加工精度
1.超聲波焊頭是因為工作于高頻振動的狀況下，需要保持對稱設(shè)計，這樣能夠防止聲波傳遞的不對稱性會引起不均衡應(yīng)力以及橫向振動不均衡振動會引起焊頭發(fā)熱或者是斷裂。
2.超聲波焊接運用在不同的行業(yè)，它們對于加工的精度需求也是不一樣的，像特別薄的工件例如鋰離子電池極片和極耳的焊接以及金箔等包覆等對于加工的精度要求是非常高的，我們所有的加工設(shè)備都需要運用數(shù)控設(shè)備這樣才可以確保加工出來的精度符合自己的要求。
七、使用壽命
焊頭使用的壽命主要是決定于材料以及工藝這兩個方面。
以上就是會影響到超聲波焊接機進行工作效率的因素了，希望對大家有所幫助。
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